三种可靠性试验进行分析和比较
下文是对常见的三种可靠性试验进行分析和比较，可从试验目的、试验条件、试验方案或项目、试验合格性和受试产品的失效判据五个方面进行
(一)试验目的
A.可 靠 性 增 长 试 验
在研制过程中模拟实际的或加速的使用条件进行试验，使产品存在的设计（包括电路设计、结构设计和工艺设计）缺陷变为硬故障而充分暴露，对故障进行分析、采取纠正措施，根除故障产生的原因或降低故障率到可以接受的值，使产品的固有可靠性得到增长。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
验证产品的设计能否在规定的环境条件下满足规定的性能及可靠性要求。试验结果作为判断设备能否定型的依据。适用于设计定型的鉴定。
C.ORT 试 验
对产品各项指标进行全面检验，以评定产品质量和可靠性是否全部符合标准和达到设计要求。对于批量生产的产品检验其质量稳定性和一致性。适用于生产定型、批量生产后的一定周期和在产品设计、工艺、材料有较大变动后的检验。
(二)试验条件①电应力
A.可 靠 性 增 长 试 验
根据输入交流电源电压和输入直流电源电压的允许变化范围，部分时间在设计的标称输入电压下工作，部分时间在Zui高输入电压下工作，部分时间在Zui低输入电压下工作。例如：程控用户交换机应在AC220V，DC-48V、DC-40V～-57V范围内正常完成接续。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
同可靠性增长试验
C.ORT 试 验
除电源电压拉偏试验外，在标称输入电压下工作。电源拉偏试验根据不同的产品参考有关标准在Zui高、Zui低电压下工作。
(二)试验条件②热应力
A.可 靠 性 增 长 试 验
所施加的应力强度可略高于使用时的应力强度，以不引起新的故障机理为限。如温度循环一般可以将略高于产品高温温度、略低于产品低温温度作为温度循环的上、下限温度，温度变化率可取5℃/min或10℃/min。循环周期时间根据温度变化率而定。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
将产品工作高温温度作为试验温度。
C.ORT 试 验
按产品标准的工作高、低温温度进行各种功能和指标的检验。
按产品标准的储运高、低温温度进行储运试验。
(二)试验条件③潮湿应力
A.可 靠 性 增 长 试 验
预计受试产品在现场使用环境中会有明显的冷凝和结霜时，则在高温下应施加潮湿应力。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
同可靠性增长试验
C.ORT 试 验
应进行恒定湿热试验，湿度一般为90%~95%，高温温度一般为产品标准的工作高温温度。
(二)试验条件④振动应力
A.可 靠 性 增 长 试 验
如产品在使用过程中（包括运输途中）可能出现振动，则可采用振动应力，典型的随机振动功率谱密度为0.04g2/Hz。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
一般不需要
C.ORT 试 验
模拟产品的环境剖面，使试验具有真实性。或在模拟运输台上进行。如交换机的运输试验是用载重汽车，在三级公路上，以时速25~40Km行驶200Km后再进行检查。
(二)试验条件⑤工作模式
A.可 靠 性 增 长 试 验
模拟在规定条件下的各种工作模式。工作模式指的是：连续工作，断续工作，高温启动，低温启动，全负荷工作，轻负荷工作等。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
模拟在规定条件下满足全面检测受试产品的功能、性能参数和指标的工作模式。
C.ORT 试 验
同可靠性鉴定试验
(二)试验条件⑥检测参数
A.可 靠 性 增 长 试 验
在试验前、后及过程中某些规定控制点应检测受试产品的性能参数。可以检测产品标准中规定的所有参数，也可以只检测某些主要参数。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
在试验过程中全面检测受试产品的功能、性能参数和指标。
C.ORT 试 验
在试验过程中或试验后检测受试产品的规定功能、性能参数和指标。
(二)试验条件⑦试验时间
A.可 靠 性 增 长 试 验
一般为试验 产 品 的 MTBF（θ1Zui低可接受值）的几倍。
试验时间=每个产品实际试验时间×试验产品数加速系数τ
τ=T2/T1其中 T2为试验产品在实际试验温度下的失效率，T1为试验产品在25℃下的失效率。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
根据统计试验方案确定。
C.ORT 试 验
按各种试验项目的相应标准规定进行。例如：高温、高温储存、低温、低温储存保持时间2小时，恒定湿热保持48小时等；
(二)试验条件⑧试验产品数
A.可 靠 性 增 长 试 验
至少2个产品（如果可能）。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
进行可靠性鉴定试验的产品数可根据产品的多少、试验时间和进度而定。为了缩短产品实际试验时间，只要试验装置允许，应尽可能增加试验产品数量，一般至少要2个。
C.ORT 试 验
根据GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）和试验装置的具体情况决定试验产品数量。
(二)试验条件⑨所处阶段
A.可 靠 性 增 长 试 验
产品研制阶段。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
产品设计定型阶段。
C.ORT 试 验
生产定型、批量生产后的一定周期和在产品设计、工艺、材料有较大变动时。
(二)试验条件⑩执行标准
A.可 靠 性 增 长 试 验
Q/ZX23.007-1998 电子类产品研制阶段可靠性试验要求
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
Q/ZX 23.002 –1998可靠性鉴定试验指南 或GJB899可靠性鉴定和验收试验
C.ORT 试 验
Q/ZX23.005 –1998 通信产品ORT试验规定GB2423电工电子产品环境试验
(三)试验方案或试验项目
A.可 靠 性 增 长 试 验
可靠性增长方案：可靠性增长应有增长目标值（θ0可接受质量水平），必须要有可靠性增长模型。典型的可靠性增长模型有Duane模型和Amsaa模型。在试验达到终点应该达到或超过规定的可靠性指标。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
① 试验方案的种类有两种：
a 定时截尾试验方案
根据已知的0（可接受质量水平），1（Zui低可接受值），（生产方风险），（使用方风险）（或鉴别比d），查表可得具体的试验方案，包括：需要的试验时间（以1为单位）、接收判决数和拒收判决数。试验时间=受试产品累计试验时间之和×加速系数τ，τ的定义同可靠性增长试验。
采用这种试验方案时，试验到需要的试验时间，按规定的试验方案做出接收或拒收判决。或者若试验虽未达到规定的试验时间，但失效数已大于或等于标准中规定的拒收判决数时，亦可停止试验。
b 截尾序贯试验方案
根据已知的0，1，鉴别比d，查表可得具体的试验方案，再根据已进行的累计试验时间和累计失效数确定是接收、拒收还是继续试验。
② 试验方案的选择
a 当需要预先知道准确的总试验时间和试验费用时，选用定时截尾试验方案。
b 对于质量较好或质量较差的产品时，选用截尾序贯试验方案。
c 如果需要短时间内做出判断，并且可承担较高的风险时，选用高风险试验方案（==30%）。
d 当？？？一定时，鉴别比d越高，试验时间越短，要求的MTBF的上限值0越大，应在试验时间和设计能力之间权衡考虑。
③ 用试验观察数据估计平均故障间隔时间MTBF
a 区间估计的置信度：选取1-2β作为双边置信区间的置信度，选取1-β作为单边置信区间的置信度。
b 采用定时截尾方案接收时对MTBF的估计
试验时间
MTBF的观测值θ= ——————
失效数
根据总失效数及规定的置信度，查表读出下限因子和上限因子，用下限因子和上限因子分别乘观测值θ，得MTBF的下限值θL和上限值θU。
非定时截尾接收方案，MTBF的观测值同上式，上、下限因子查有关国军标。
C.ORT试验
ORT试验包括如下试验项目：
① 高温工作试验
② 高温储存试验
③ 低温工作试验
④ 低温储存试验
⑤ 恒定湿热试验
⑥ 运输（振动）试验等
(四)试验合格性
A.可 靠 性 增 长 试 验
在规范化的试验设备中，当试验结果达到规定的可靠性指标，认为合格。若增长试验结束时未达到规定的可靠性指标，则作为不合格处理。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
按选择的统计试验方案规定的接收或拒收判据作为产品是否合格的依据。
C.ORT 试 验
判别水平和抽样方案在GB 2829 中选择。产品质量以不合格数表示。产品质量等级的Zui终判定按检测项目所达到的Zui低质量等级确定。（即B类不合格数达到的质量等级和C类不合格数达到的质量等级两者中取较低者）。
(五)失效判据
A.可 靠 性 增 长 试 验
① 在产品标准中应该对每个被测参数规定可接收的性能范围。若任一参数超出这种范围时，应称作一次失效。如果不只是一个参数偏离了规定范围，而且能证明不是同一原因使这些参数超出规定范围时，每一种参数的偏离都应算作产品的一次失效。如果参数偏离规定范围是同一原因造成的，只记作产品的一次失效。
② 出现两种或多种独立失效的情况下，每一种失效情况都应认作受试产品的一次失效。
③ 由于元器件时好时坏，或因虚焊、漏焊、短路、开路、接触不良等造成的产品故障，均记入失效数内。
④ 产品在一个有限时间内停止工作，接着又在没有任何外界激励的情况下恢复工作，这叫间歇失效，应记作受试产品的一次失效。
⑤ 已经证实是未按规定的条件使用所引起的故障、仅属某项将不采用的设计所引起的故障、以及外加应力超过规定值所引起的故障叫“非关联故障”，否则叫“关联故障”， “非关联故障”不记入受试产品失效数内。但应记录并采取措施以防止再度发生。
⑥ 由于另一个组成部分失效而引起的失效，称作从属失效，不记入产品失效数内。
B.可 靠 性 鉴 定 试 验
同可靠性增长试验
C.ORT 试 验
对受试产品进行试验和检查，根据每一项试验的结果和检查结果确定是否有B类不合格或C类不合格，分别累计所有试验和检查的B类不合格和C类不合格即为受试产品的B类不合格数和C类不合格数。
